Month: abril 2016

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ARQUITECTOS explicando la elaboración
de PLANOS.

Los 3 pasos para construir seguro una Casa Departamento – Comercial y Residencial.

Paso 1: Buenos planos

El sueño de la casa propia puede convertirse en una pesadilla si no se ha planificado con cuidado.

Para que tu casa sea segura a través del paso de los años, ante la ocurrencia o no de eventos sísmicos, su estructura tiene que estar bien diseñada.

Para esto, necesitas esta clase de planos

En general, los planos básicos que corresponden a un proyecto de una vivienda, son los siguientes:

A. Planos de Arquitectura
Estos planos se reconocen por que en su membrete se les asigna generalmente la letra A;
corresponden a este grupo los siguientes:

o Planos de ubicación

o Planos de distribución

o Plano de cortes

o Plano de elevación frontal y posterior

B. Planos de estructuras
Esta información lo encuentras en los planos cuyo rótulo aparece la letra E,
los cuales son los siguientes:

o Plano de Cimentación

o Plano de aligerados

o Plano de detalles:

– Vigas

– Columnas

– Cisternas

– Escalera

– Cuadro de especificaciones técnicas

C. Planos de Instalaciones eléctricas En los planos aparecen las letras IE, los cuales son:

Plano de Plantas: circuito de tomacorrientes, luminarias

Plano de detalles de puesta a tierra, etc.

Cuadro de especificaciones técnicas, leyenda, etc.

D. Planos de instalaciones sanitarias
A estos planos se les asigna generalmente las letras IS, y son los siguientes:

Plano de plantas: red agua fría y red de agua caliente

Plano de plantas: red de desagüe y ventilación

Plano de detalles: Cisterna, tanque elevado, instalación de válvulas, instalación de válvulas, instalación de therma, isométrico de equipo de bombeo, etc.

Cuadros de especificaciones técnicas

Recuerda: Todos los planos deben tener el sello y la firma del arquitecto que hace el respectivo diseño.

Elementos más importantes para construir una casa segura

A. Los cimientos
Es una de las principales partes de tu casa. Sus medidas y otras características técnicas van a depender, entre otras cosas, del peso de la casa y del tipo de suelo. Los cimientos son los que transmiten el peso al terreno.

B. Los muros
Son paredes que te protegen y aíslan del exterior. Soportan el peso de los techos y resisten los movimientos sísmicos.

C. Las columnas:
Son los que soportan los techos y resisten los movimientos horizontales durante un sismo. Su función también es transmitir el peso de la cimentación.

D. Las vigas

Es un elemento horizontal que transmite el peso de los muros y columnas. Sirven para formar los techos de tu casa.

 

 

E. Techos:

Funcionan como el tablero de una mesa repartiendo el peso a los muros y las columnas.

 

Paso 2: Especialistas calificados

No solo un buen diseño estructural y el empleo de materiales de buena calidad garantizan que una casa soporte los efectos dañinos de un terremoto.

Es indispensable contar con buena mano de obra, es decir, maestros de obra y operarios calificados que trabajen con responsabilidad.

Los especialistas calificados que se encarguen de la construcción de tu casa, deben tener los conocimientos técnicos necesarios para realizar adecuadamente los trabajos, ya que si hay deficiencias en los procedimientos constructivos utilizados en obra, esto afectará negativamente la calidad de la construcción, y por lo tanto la seguridad de tu casa.

Es por eso que es muy importante saber interpretar los planos, emplear los mejores materiales y seguir los procesos constructivos correctos para de esa manera tener una vivienda segura.

A parte del responsable que debe ser un ingeniero civil, participan:

A. El maestro de obra
Dirige la obra aplicando las recomendaciones del Reglamento Nacional de Edificaciones, dando las tareas diarias a los obreros y supervisando la buena ejecución de los procedimientos constructivos. También es el responsable de la calidad de la construcción.

B. Operarios:
Tienen el conocimiento y habilidad suficiente para hacer tareas tales como: asentar ladrillos, enconfrar columnas y techos, preparar las armaduras, preparar concreto, morteros, etc.

C. Los peones: Son las personas cuya función es la de ayudantes. Su aporte es su capacidad física. No tienen responsabilidad en lo que se refiere a la calidad de la construcción.

D. Los oficiales: Categoría intermedia entre operarios y peones.

El número de obreros depende de la velocidad con que se quiera construir la edificación.

Paso 3: Materiales de calidad

La calidad de los materiales utilizados es otro factor muy importante, ya que contribuye notablemente a obtener una estructura solida y fuerte. Si la casa no se construye con buenos materiales, estos pueden llegar a deteriorarse por el paso del tiempo o en el peor de los casos puede fallar durante un movimiento sísmico.

Los materiales más importantes con los cuales se realiza la construcción de una casa son los siguientes:

A. Fierro

Es uno de los principales elementos en la construcción de una casa ya que contribuye a darle resistencia y seguridad cuando ocurre un sismo y evita que la casa se caiga producto de los movimientos sísmicos.

Los fierros de construcción deben tener “corrugas” en su superficie, que sirven para facilitar su adherencia con el concreto, de la misma forma debe ser de grado 60 para resistir los sismos, según el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Cada fierro tiene 9 m de longitud. Los fierros vienen en diferentes grosores y los más usados en una casa son los de 6 mm, 3/8”, ½”, 5/8”.

B. Cemento
Es un material que combinado con arena, piedra y agua, produce una mezcla llamado concreto, capaz de endurecerse hasta adquirir la consistencia de una piedra. El cemento se vende en bolsas de 42.5 Kg. En el mercado se ofrecen diversas marcas y tipos, y es usual que sus características estén impresas en las bolsas. Los más usados son el tipo I y el IP

 

C. Piedra de zanja y de cajón
Las piedras de zanja, son piedras de forma angulosa o redondeada que se añaden al concreto de los cimientos. Pueden medir hasta 25 cm de lado o de diámetro. La piedra de cajón, se adiciona al concreto de los sobrecimientos. (10 cm como máximo). Ambas deben estar limpias y sin impurezas al ser utilizadas.

D. Piedra Chancada
Esta piedra debe ser de consistencia dura, es decir, no debe romperse fácilmente. No debe ser porosa ni tener arcilla, polvo o barro adherido a su superficie. Se usa para preparar el concreto y se venden en tamaños de 1”, ¾” y ½”.

 

Esta piedra debe ser de consistencia dura, es decir, no debe romperse fácilmente. No debe ser porosa ni tener arcilla, polvo o barro adherido a su superficie. Se usa para preparar el concreto y se venden en tamaños de 1”, ¾” y ½”.

E. La Arena Gruesa y Arena Fina:

La arena gruesa debe estar libre de polvo o sales. Sus partículas pueden llegar hasta un tamaño máximo de 5 mm. La arena fina por su parte no debe contener tierra, polvo, mica, sales, ni presentar una apariencia muy oscura. Por ningún motivo debe usarse arena de mar. Sus partículas deben tener un tamaño máximo de 1 mm. Debe comprarse en canteras de garantía.

F. Hormigón
Está compuesto por una mezcla de arena gruesa y piedra chancada en proporciones similares. Su costo es más barato que comprar los dos elementos por separado, pero su uso está restringido a concretos de baja resistencia, como cimientos y falso pisos.

G. Ladrillos
Deben ser ladrillos hechos a máquina, ya que garantizan una buena resistencia.

a) Ladrillos para muros portantes
El ladrillo recomendado para los muros portantes es el denominado King Kong. Este tiene 18 huecos (perforaciones verticales), sus medidas generalmente son: 9 cm de ancho y 24 cm de largo.

b) Ladrillos para tabiques
Los tabiques son los muros que se usan solo para separar ambientes, No soportan el peso de la casa. Es decir, si eliminamos estos muros, no habría ningún peligro de colapso de las viviendas.

El ladrillo apropiado para los tabiques es el ladrillo pandereta, que mide 12 cm de ancho, 10 cm de alto y 23 cm de largo.

c) Ladrillos para techos
Este ladrillo se usa para aligerar el peso de los techos. Por lo general, mide 30cm de ancho por 30 cm de largo. Su altura dependerá del grosor del techo: existen ladrillos de 12 cm, 15 cm y 20 cm.

H. Arena
I. Agua
El agua debe ser de preferencia potable, es decir, limpia, fresca, sin olor, color ni sabor. No debe presentar espuma cuando se agita. El agua de mar no es apropiada para la preparación del concreto, debido a que las sales que contiene pueden corroer el fierro.

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE OBRA

1.00.00 OBRAS PROVISIONALES.-

Comprende las construcciones o instalaciones de carácter temporal que son ejecutadas en forma inmediata y transitoria, para el buen control y seguridad de todos los elementos que han de intervenir en la construcción proyectada; teniendo en cuenta las disposiciones pertinentes del Reglamento Nacional de Construcciones.

02.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES.-

02.01.00 TRAZO, NIVELES y REPLANTEO DE CONSTRUCCION.-

DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
Comprende la materialización en el terreno, la determinación precisa de la ubicación y medida de todos los elementos y niveles indicados en los planos. Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de referencia con equipo topográfico y las estacas de nivelación.

Se marcarán los ejes y a continuación se marcará las líneas del alineamiento de la estructura a instalarse en armonía con los planos, estos ejes deberán ser revisados por el Residente de Obra y aprobados por el Supervisor, antes del inicio de los trabajos.

02.02.00 LIMPIEZA DE TERRENO:

DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
Consiste en la eliminación de cualquier material extraño a la obra y limpieza manual, este trabajo se realizará con la finalidad de facilitar los trabajos de trazo y replanteo.

02.03.00 TRANSPORTE DE MATERIAL DE OBRA.-

DESCRIPCIÓN:
El traslado de los materiales de construcción que se debe efectuar en camiones de cama baja, también se considera en esta partida la movilización o traslado de las herramientas y equipos menores a la obra.

03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS.-

03.01.00 EXCAVACION DE ZAPATAS Y CIMENTACION.-
El Movimiento de tierras tanto para excavación de zanjas de cimentación y zapatas se hará de manera manual siguiendo el trazado y los procedimientos de seguridad normados para evitar accidentes en obra.

03.02.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
Consiste la eliminación del material excedente producto de la excavación de zanjas y zapatas, se hará manualmente.

03.03.00 NIVELACION INTERIOR APISONADO CON PLANCHA COMPACTADORA.-

DESCRIPCION

Comprende todas las acciones necesarias para encontrar el nivel donde se apoyara la cimentación.
Estos trabajos se realizan después de efectuar la explanación.

Nivelado
Se procederá a nivelar y darle forma según a los planos.

El grado de compactación que se obtenga del suelo es muy importante. 
No se colocará concreto, hasta que la sub-rasante haya sido revisada y aprobada por el Ing. Inspector.
Después que el terreno natural hubiese sido perfilado y nivelado, deberá ser completamente compactado.

04.00.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

04.01.00 SOLADO MEZCLA 1:12 C:H,

DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y METODO DE CONSTRUCCIÓN

Estarán formados por concreto simple premezclado, cemento-hormigón en una proporción de 1:12. El concreto se verterá en forma continua, previo regado de las paredes y el fondo a fin de que el terreno no absorba el agua del concreto., el terreno tendrá que ser previamente compactado.
Es una capa de concreto simple de escaso espesor que se ejecuta en el fondo de las excavaciones para cimientos, proporcionando una base plana para el trazado de columnas y colocación de la armadura.
Las cimentaciones sólo procederán a llenarse una vez que el concreto del solado haya endurecido y terminado su fraguado inicial (mínimo después de dos días).

04.02.00 FALSO PISO

DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
Es el solado de concreto, plano, de superficie rugosa en el caso que el piso sea loseta veneciana, y frotachado para colocar el cerámico, que apoya directamente sobre el suelo natural o en relleno y sirve de base a los pisos de la planta baja.

METODO DE EJECUCIÓN
Se empleará falso piso en todos los ambientes de la planta baja donde vayan pisos de concreto y de loseta veneciana, así como cerámico.
Se realizarán los trabajos de nivelación y apisonado.
Se colocarán reglas adecuadas, según el espesor por rellenar en este caso de 4”, a fin de asegurar una superficie plana y nivelada.
El vaciado del falso piso se hará por paños alternados utilizando una mezcla de 1:10, la dimensión máxima del paño no excederá de 6 m.
La separación entre las reglas de un mismo paño no excederá los 4 m.
Una vez vaciado el concreto sobre el terreno se correrá una regla de madera en bruto de 4”x2”x12’, regularmente pesada manejada por dos hombres, que emparejará y apisonará bien el concreto, logrando así una superficie plana, nivelada, horizontal, rugosa y compacta, la rugosidad será tal que asegure una buena adherencia y ligazón con el piso definitivo.
Se someterá a un curado adecuado de 3 a 4 días mínimo.
El acabado del falso piso dependerá del tipo de piso a colocarse sobre este: si es cerámico se puede frotachar.

04.03.00 CONCRETO 1:8 + 25% PM PG MAX 3” PARA SOBRECIMIENTO

DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y METODO DE CONSTRUCCIÓN

Llevarán sobrecimiento todos los muros de la primera planta de concreto Ciclópeo 1:8 (cemento-hormigón) con 25% de piedra mediana, siendo el dimensionamiento el especificado en los planos respectivos, debiendo respetarse los estipulados en éstos en cuanto a proporciones, materiales y otras indicaciones.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con éstos, alineamiento, idénticas secciones, economía, etc.

El encofrado podrá desencofrarse al 1 día de haberse llenado el sobrecimiento. Luego del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua durante 3 días como mínimo.

A las 02 horas que el concreto haya sido colocado, deberá rayarse la superficie en los 15 cms. de ancho que correspondan al sobrecimiento, para lograr una adherencia adecuada en el caso que el vaceado no sea monolítico.
La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelada posible, la cual garantizará el regular acomodo de los ladrillos del muro.

04.04.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SOBRECIMIENTOS DE 0.50M

De los Encofrados y Desencofrados

 

DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y METODO DE CONSTRUCCIÓN:

El Ingeniero Residente verificará el correcto y seguro encofrado que se ejecute.

Los encofrados tendrán la forma y dimensiones de los elementos estructurales indicados en los planos debiendo estar lo suficientemente unidos para evitar la pérdida de mortero, además deberán estar preparados para soportar sobrecargas debido a materiales, equipos, personal y/o impacto.

El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibidas las acciones de golpe, forzar o causar trepidación de modo que no se ponga en peligro la estabilidad de la estructura.

05.00.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

05.01.01 CONCRETO F’C=210 KG/CM2 PREMEZCLADO EN ZAPATAS

DESCRIPCIÓN

Constituyen los cimientos de la estructura. Su dimensión y forma depende de las cargas que sobre ellas actúan, de la capacidad portante del terreno y de su ubicación.

El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena gruesa y piedra chancada de 1/2”, utilizando necesariamente mezcladora y de acuerdo al diseño de mezclas para la resistencia requerida f’c=210 kg/cm2

Los aditivos se emplearan con el fin de mejorar su durabilidad, resistencia asegurando también la trabajabilidad necesaria para su óptima colocación en obra.

DE LOS MATERIALES

CEMENTO

Se usará cemento PUZOLANICO IP, deberá estar en buenas condiciones; es decir protegido en bolsas, sin grumos; no endurecido.

AGREGADOS

Los agregados deben estar libres de material orgánico o por lo menos encontrarse en un máximo de 1.5 %. Tanto el agregado fino como el grueso deben cumplir con las normas ASTM C-33-93.

Los agregados se almacenarán de tal forma que se prevenga una segregación y mezcla con otros materiales o agregados de otras dimensiones.

AGREGADO FINO

Arena de grano grueso y resistente. No deberá contener más del 5% de su peso total que pase por el tamiz 200; ya que dicho exceso debería eliminarse con un proceso de lavado.
El porcentaje total de arena resulta del diseño de mezclas para una resistencia a la compresión especificada y características que se desean obtener de un concreto. Pero generalmente está comprendido entre el 30 y 45 % del total.

No debe haber menos del 15 % que pase el tamiz N°50 ni el 5% que pase por la malla N°100. ya que junto con el agua controlan la trabajabilidad de la mezcla.
La materia orgánica que pueda existir en los agregados se controlará por la norma ASTM C-40.

AGREGADO GRUESO

El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no deberá contener tierra o arcilla en su superficie o que no exceda del 1% del peso total. El exceso se eliminará mediante el lavado del mismo. El agregado grueso deberá provenir de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la meteorización causada por cambios de temperatura o heladas.
En elementos de espesor reducido o cuando exista alta concentración de acero se podrá disminuir el tamaño máximo del agregado siempre que se obtenga gran trabajabilidad que cumpla con el “Slump” correspondiente en el cono de Abrahams.
El tamaño máximo del agregado grueso en general tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la dimensión menor entre encofrados y 1/3 del peralte de losas o ¾ del espaciamiento mínimo libre entre barras individuales.
Si las piedras presentan afloramientos salitrosos, éstas deberán lavarse para impedir que las sales formen parte del concreto.

AGUA

El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nocivas, materias orgánicas y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo fuera deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los valores planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95 deberá tenerse un cuidado especial en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el concreto.
Podrá utilizarse agua que dé en los ensayos de compresión como mínimo el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de preparación.

METODO DE EJECUCIÓN

La dosificación para un concreto f´c =210 kg/cm2 preferentemente será al peso, sin embargo es permisible que la medida en campo sea convertida cuidadosamente en proporciones volumétricas para materiales a utilizarse plenamente identificados, que obligatoriamente contará con la autorización y control del Ingeniero Supervisor, quien verificará los resultados a través de la toma de muestras y ensayos de laboratorio en forma continua como establece las normas de control para el concreto, y pueda introducirse correcciones inmediatas y oportunas.

El agua de mezcla es un ingrediente muy importante que debe utilizarse en la medida autorizada, la adición descontrolada pueda alterar la relación agua/cemento y aumentar el Slump.

El traslado de la mezcla será en carretillas de llanta neumática y la colocación en el lugar de vaciado será preferentemente a nivel o poca altura.

Los vaciados se harán de tal manera que no haya deformación en los encofrados, el espesor de las capas y la ubicación de las juntas de construcción deberán ser aprobadas por el Inspector, antes del llenado. La suspensión del vaciado coincidirá con las juntas de construcción. Se deberá tener especial cuidado de que se lleve a cabo una unión perfecta entre las juntas de construcción, a fin de evitar infiltraciones a través de ellas; antes del vaciado se limpiarán las superficies y se colocará lechada de cemento; asimismo se deberá tomar las previsiones y medidas para que el concreto sea vaciado sin la presencia de agua. El concreto in situ deberá ser vibrado hasta que el Inspector-Residente lo indique.

Se deberán tomar testigos para certificar la resistencia del concreto, un mínimo de 2 muestras por cada 20 m3 de concreto vaciado o de acuerdo al criterio del Inspector-Residente. Se pueden utilizar métodos acelerados de curado para determinar con bastante exactitud la probable resistencia a la compresión a los 28 días.
De acuerdo a ensayos realizados, un concreto f´c=210 kg/cm2 puede obtenerse con aproximadamente 9-10 bolsas/m3, pero la proporción de agregado fino y grueso está en función a las características del material de la zona.

05.01.02 CONCRETO Fc = 210 KG/CM2 PREMEZCLADO EN: ZAPATAS, VIGAS DE CIMENTACION, COLUMNAS, MUROS, PLACAS, ESCALERAS, LOSAS ALIGERADAS

Para el concreto base: se usará concreto premezclado de f’c=210 Kg/cm2, con las características descritas en el ítem 05.01.01.

DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y METODO DE CONSTRUCCIÓN:
El Concreto es un compuesto heterogéneo, cuya característica principal de elaboración tiene por finalidad darle una resistencia a compresión que ha sido fijada de antemano por el calculista de la obra.

Piedra: Conocido como agregado grueso, no solo da el mayor volumen, sino que permite aumentar la resistencia del concreto cuando se ha efectuado una adecuada elección de los mismos. Es condición indispensable, el ser igual o más resistente que el concreto que se prepara.
Arena: Es el agregado fino que cubre los vacíos que tiene la piedra, debiendo existir un volumen en exceso para facilitar el desplazamiento de los granos de mayor tamaño cuando se realiza vaciado, y que hará que el concreto así dosificado, sea más dócil y plástico para su acomodo, balance de este adecuado proporcionamiento mejorará a su vez la resistencia del concreto.
Cemento y Agua: Conforman la pasta, que penetrando en gran parte de los vacíos de la arena ligan o unen todos los granos formando el compuesto. La cantidad de cemento que incluye, definirá el grado de riqueza de la pasta y por consiguiente la mayor o menor resistencia que tendrá el concreto.
El Agua: Deberá ser utilizada con sumo cuidado la relación de agua – cemento, es uno de los factores principales que define la resistencia del concreto. El empleo de agua en exceso aparentemente mejora el desplazamiento del concreto y facilitará su colocación en los encofrados pero como consecuencia negativa, disminuye la resistencia, porque empobrece la pasta y provoca además la segregación de los granos más grandes. Este desencaje provoca físicamente una merma de resistencia acumulativa a la ya producida por el empobrecimiento de la pasta.

DE LA DOSIFICACIÓN Y MEZCLADO:
Dosificación por volumen: una forma antigua e imprecisa, en que sus diferentes componentes son medidas por volumen el concreto cuya bolsa en nuestro medio tiene la capacidad de un pie cúbico (42.5 Kg), es tomado como unidad de referencia usando las carretillas de 2 ó 3 pies cúbicos, para la medición de arena y piedra.

Dosificación al peso: en la actualidad el proporcionamiento se efectúa con más exactitud, logrando con la presión de kilogramo, como unidad, el pesado exacto de sus componentes.
Cemento = 382.50 Kg
Agua = 196.00 lts
Agregado fino = 958.00 Kg
Agregado grueso = 1,011.00 Kg

La dosificación técnica propuesta es de 210Kg/cm2
Curado :
Los elementos verticales se harán regadas con agua por un período mínimo de 07 días y tres veces por día.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:
De los Materiales a Usarse serán:
Cemento:
Se usará cemento PORTLAND TIPO I, con peso específico: 3.10 gr/cm3

Agregado fino:
Consistente en arena gruesa.
Peso específico: 2.59 gr/cm3
Peso unitario: 1,730 kg/cm3
Módulo de finesa: 2.66
Porcentaje de absorción: 1.99%
Contenido de humedad: 1.70%

Agregado grueso
Consistente en piedra chancada
Peso específico: 2.62 gr/cm3
Peso unitario: 1,586 kg/cm3
Tamaño máximo: ½”
Porcentaje de absorción: 1.72%
Contenido de humedad: 0.80%

Agua:
El agua para la preparación del concreto pre mezclado debe ser limpia y no contener aceites ni cantidades perjudiciales de limo, materias orgánicas, ácidos, álcalis u otras impurezas y además debe ser fresca.

ASENTAMIENTO:
Considera un concreto con asentamiento de 2”

FACTOR CEMENTO:
La cantidad de cemento requerido por metro cúbico es de 9.0 bls/m3

05.01.03ACERO Fy = 4200 KG/CM2 EN:
ZAPATAS, VIGAS DE CIMENTACION, COLUMNAS, MUROS, PLACAS, ESCALERAS, LOSAS ALIGERADAS.- 
DESCRIPCIÓN

Son todas las labores necesarias, incluyendo el material para proporcionar la armadura de acero adecuada para el tipo de elemento estructural, de acuerdo al comportamiento que tendrá en su vida útil.

METODO DE EJECUCIÓN

GENERALIDADES
Se deberán proveer y colocarse en obra todos los aceros de refuerzo necesarios. Los cuales serán almacenados en un lugar fresco aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.

MATERIALES
se utilizarán barras corrugadas de acero, según las normas ASTM 615-68 y NTP 341.031.2001 (este acero no presenta buen comportamiento para la soldadura).
Sus valores son:
Resistencia a la rotura mínima (R) : 5600 kg/cm2.
Límite fluencia mínima (E) : 4200 kg/cm2.
Definición a la rotura 20 cms (A) : 9%
El corte, doblado y colocación del acero de refuerzo tendrá que sujetarse a lo requerido por lo planos de detalles.

ESPACIAMIENTO, EMPALMES Y RECUBRIMIENTOS
Los aceros de refuerzos deberán ser colocados en las estructuras según las indicaciones de los planos.
las distancias entre las varillas se entiende entre los ejes de las varillas.
El Ingeniero Residente controlará los siguientes datos después que el acero haya sido puesto en obra; localización, cantidad, dimensión, forma, longitud y empalmes.
a. Empalmes
Los empalmes deberán ser iguales por lo menos a 25 diámetros para varillas de alta adherencia, con superficies corrugadas y de por lo menos 40 diámetro para las varillas lisas.
Los empalmes de las varillas sin ganchos serán hechos aumentando en 20 diámetros de longitud de la superficie.

b. Recubrimiento de concreto para el refuerzo
El recubrimiento de los elementos estructurales principales, donde el concreto se deposita contra el suelo o en contacto con el agua tendrá no menos de 7.5 cm.
En medios no corrosivos el recubrimiento de concreto para cualquier refuerzo no será menos de 2.5 cm. para losas y 4 cm. en vigas y muros.

La armadura de acero se colocará conforme indican los planos, los ganchos y dobleces de las barras se harán en frío, no permitiéndose redoblado ni enderezamiento; deberán hacerse preferentemente los traslapes en zonas de esfuerzos bajos, si no se puede, se incrementará la longitud de traslape de acuerdo a los factores especificados en los planos.

05.01.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN: ZAPATAS, VIGAS DE CIMENTACION, MUROS, ESCALERAS, LOSAS ALIGERADAS

De los Encofrados y Desencofrados

DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y METODO DE CONSTRUCCIÓN:

El Ingeniero Residente verificará el correcto y seguro encofrado que se ejecute.

Los encofrados tendrán la forma y dimensiones de los elementos estructurales indicados en los planos debiendo estar lo suficientemente unidos para evitar la pérdida de mortero, además deberán estar preparados para soportar sobrecargas debido a materiales, equipos, personal y/o impacto.

Las tuberías y ductos embebidos en concreto deberán revisarse a fin de evitar fugas posteriores.

El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibidas las acciones de golpe, forzar o causar trepidación de modo que no se ponga en peligro la estabilidad de la estructura.

Por medio de la aprobación del ingeniero inspector y debidamente justificado se podrá realizar el desencofrado.

Los encofrados deberán ceñirse a la forma, límites y dimensiones indicadas en los planos, a fin de asegurar su estanqueidad y evitar pérdidas de concreto, se realizará el correcto encofrado teniendo en cuenta lo siguiente:

– Espesores y secciones correctas.
– Inexistencia de deflexiones.
– Elementos correctamente alineados.

Se debe tener en cuenta:

– Velocidad y sistema de vaciado.
– Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales y/o impacto, evitando deflexiones, excentricidades y otros.

Características del material utilizado: deformaciones, rigidez en las uniones, etc.

Utilización de aditivo para evitar la adherencia del concreto con el encofrado.

Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente levantada.

El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido golpear, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como resistir daños mecánicos tales como guiñaduras o desportillamiento.

Los tiempos mínimos de desencofrado son los siguientes:
– Laterales de veredas, 24 horas.

05.01.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA : COLUMNAS, PLACAS Y VIGAS

DESCRIPCION

Comprende la ejecución del encofrado y desencofrado normal para las columnas.

Los encofrados caravistas se armarán con triplay de 4’x8’x18 mm. y madera tornillo sin cepillar. Se cuidará la verticalidad y nivelación del encofrado, así como su construcción. Además las superficies de triplay se untarán con aditivos desmoldantes (Chema, sika, etc).

DEFORMACIONES

No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto.
La deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.

RIGIDEZ DEL ENCOFRADO

En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo: diferencia en las concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme en el elemento por llenar.
Para este tipo de encofrado se usará el sistema de sujeción a base de pernos de ½”x2 ½”cuyo ordenamiento será consultado.

IMPERMEABILIDAD DE LAS UNIONES

Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para asegurar uniones impermeables entre paneles.
Es necesario además sellar estas uniones con cintas de espuma plástica o cinta adhesiva.

JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN

Es imposible evitar cierta discontinuidad en el alineamiento o en el color del concreto terminado en juntas de construcción vertical u horizontal, por lo tanto es recomendable acusar estas juntas y a la vez reducir su cantidad al mínimo.
El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal manera que permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora verticalmente, esta velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.

DESENCOFRADO
El desencofrado se hará cuando el concreto se haya endurecido lo suficiente como para que no produzca daños durante la remoción de los soportes y todo el encofrado.
En ningún caso los encofrados serán removidos antes de las 24 horas, sin la aprobación del Supervisor, aunque se usen aditivos o cemento de fragua rápida.
En caso de usar concreto con cemento de fragua rápida, deberá comprobarse previamente mediante especimenes curados en obra y análisis de laboratorio correspondientes.
Los encofrados deberán estar preparados para soportar sobre cargas debido a materiales, equipos, personal e impacto; sin embargo no se permitirán cargas que deformen la estructura.
El desencofrado se hará en forma gradual evitando golpes y cumpliendo los tiempos mínimos que señale el Ingeniero Responsable.

06.00.00 ALBAÑILERÍA

06.01.00 MUROS

Para la albañilería se usará ladrillo de arcilla hueco de 14x24x10 tipo HERCULES I.

06.02.00 TECHO

Para la albañilería se usará ladrillo de arcilla hueco de 30x30x15 tipo HERCULES I.

07.00.00 REVOQUES Y ENLUCIDOS

07.01.00 CIELO RASO

Será enlucido con mortero cemento-arena 1:4.

07.01.00 TARRAJEO DE MUROS

Los muros tendrán un acabado en tarrajeo frotachado con mortero cemento arena 1:4.

08.00.00 PINTURA

08.01.00 CIELO RASO

En cielo raso se utilizará temple sobre base empastada.

08.02.00 MUROS INTERIORES Y EXTERIORES

En muros interiores y exteriores pintura látex lavable sobre base empastada.

09.00.00 CARPINTERIA

09.01.00 CARPINTERIA DE MADERA

Será con barniz transparente.

09.02.00 CARPINTERIA METALICA

Tubería de Aluminio en mamparas.
Puentes de aluminio en mamparas tipo sistema.

 

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